Автоматизовані кабелі, як «нерви» промислових систем, несуть вирішальну відповідальність за передачу електроенергії та доставку сигналу. Неправильний вибір може призвести до спотворення сигналу, простою обладнання та навіть нещасних випадків з безпекою; тому важливе значення має оволодіння методами наукової селекції.
Вибір провідника повинен точно відповідати характеристикам середовища застосування. Провідники з чистої міді мають провідність до 58 МГц/м, і у -високоточних застосуваннях, таких як обладнання для виробництва напівпровідників, вони можуть контролювати помилки передачі сигналу в межах 0,1%, що робить їх кращим вибором для точних систем керування. Провідники з мідного сплаву з додаванням таких елементів, як срібло й олово для оптимізації продуктивності-наприклад, мідний сплав із 0,5% срібла витримує 8 мільйонів циклів згинання-особливо підходить для динамічних умов, таких як з’єднання роботів і системи кабельних ланцюгів. Алюмінієві провідники коштують лише-третину міді, але їх провідність становить лише 60% міді, і вони схильні до окислення, утворюючи шар із високим-питомим опором. Вони рекомендовані лише для-відстаней, -стаціонарної електропроводки малої потужності, як-от кабелі освітлення майстерні. Конструктивно багатожильні-провідники пропонують на 300% більшу гнучкість, ніж одножильні-провідники, що робить їх особливо вигідними в часто переміщуваному логістичному сортувальному обладнанні.
Ізоляційні та оболонкові матеріали діють як бар’єр проти корозії навколишнього середовища. ПВХ є недорогим і стабільно працює в сухому середовищі від -15 градусів до 70 градусів, що робить його придатним для кабелів керування на звичайних виробничих лініях. Однак він виділяє газоподібний хлористий водень при високих температурах, що робить його непридатним для харчових і фармацевтичних майстерень. XLPE утворює мережеву структуру за допомогою молекулярного перехресного-зв’язування, що дозволяє довго-використовуватись при температурах до 90 градусів і витримувати коротке замикання до 130 градусів, що робить його ідеальним вибором для енергетичного обладнання, такого як двигуни та перетворювачі частоти. PUR-оболонки забезпечують у п’ять разів більшу стійкість до стирання, ніж ПВХ, подовжуючи термін служби кабелів більш ніж у три рази, ніж звичайні кабелі в сценаріях із частим тертям, наприклад, на конвеєрних стрічках логістики. Фторопласти витримують температуру до 260 градусів і сильну кислотну корозію, що робить їх незамінними в автоматизованому управлінні хімічними реакторами. Для таких застосувань, як холодне зберігання при низькій температурі, потрібна силіконова гума, оскільки вона зберігає хорошу гнучкість навіть при -60 градусах.
Конструкція екрануючої конструкції безпосередньо впливає на-захист від перешкод. Низькочастотні-перешкоди (такі як 50-200 Гц перешкоди, створювані роботою двигуна) можуть бути екрановані мідною сіткою 80-меш, досягаючи ефективності екранування понад 85 дБ. Високочастотні-перешкоди (наприклад, сигнали понад 1 МГц, створювані перетворювачами частоти) вимагають екранування з алюмінієвої фольги з рівнем покриття понад 95% для ефективного блокування. У складних середовищах, таких як промисловий Ethernet, двошарове екранування "алюмінієва фольга + мідна сітка" може забезпечити повний захист діапазону, знижуючи частоту помилок передачі даних нижче 0,001%. Екрануючий шар має бути заземлений в одній точці під час встановлення, при цьому опір заземлення контролюється в межах 4 Ом; інакше може утворитися петля, що створює нові перешкоди. В одній автомобільній зварювальній майстерні кілька точок заземлення на екрануючому шарі спричинили 0,5-секундну затримку в рухах робота, що призвело до дефектів у партії продукції.
Зіставлення параметрів і перевірка сертифікації однаково важливі. Номінальна напруга кабелю має бути принаймні на 20% вище напруги системи; наприклад, кабелі 450/750 В слід використовувати для обладнання 380 В. Щоб уникнути перегріву внаслідок роботи з повним-навантаженням, слід зарезервувати запас у 25% для поточної пропускної здатності. Що стосується сертифікації, кабелі, сертифіковані UL-, є більш надійними з точки зору вогнестійкості, тоді як сертифікація CE забезпечує відповідність екологічним стандартам ЄС. Харчова промисловість має надавати пріоритет кабелям, виготовленим із не-токсичних матеріалів і сертифікованим FDA.
Остаточний вибір вимагає комплексного розгляду динамічних і статичних параметрів: динамічні параметри зосереджені на радіусі вигину (зазвичай у 6-10 разів більше діаметра кабелю) і швидкості переміщення (менше або дорівнює 3 м/с для кабелів тягового ланцюга); статичні параметри враховують такі фактори, як температура навколишнього середовища, вологість і агресивність. Лише шляхом комплексної оцінки можна вибрати відповідні кабелі автоматизації для забезпечення стабільної роботи промислових систем.
